膜片联轴器的特点及其应用

膜片联轴器特点：

(1)高刚性、高转矩、低惯性；(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形；(3)大扭矩承载，高扭矩刚性和***的灵敏度；(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；(5)免维护、***抗油和耐腐蚀性；(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差 由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。 广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普便。 特点：偏心允许范围大，拆装迅速。无噪音，磨损，无滑动、摩擦转动部件，可降低能量损耗；重量轻，适合高速运转场合；轴套连接方式采用胀套无间隙联结，可用于伺服***系统。中间的弹性元件采用进口不锈钢材质，强度高，使用寿命长，并可以在腐蚀环境中使用。

      膜片联轴器的优点 ：膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。

     膜片联轴器在国际上工业发达***应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，***近已修订为新的行业标准：JB/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90） 联轴器各转矩间的关系 膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。

     膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。

       膜片联轴器的应用： 广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

         使用范围：广泛应用于冶金、矿山、轧钢、风机、包装机械、造纸机械、化工泵等行业。带胀套联结方式广泛应用于数控机床行业。 10.精密膜片联轴器，数控机床联轴器，伺服电机联轴器 (关键词：膜片联轴器，数控机床联轴器，伺服电机联轴器）特性： 扭转刚性高，能准确控制轴的旋转，可进行高精度控 零回转间隙 不锈钢膜片能补偿径向、角向、轴向偏差 顺时针与逆时针回转特性完全相同 常用于伺服电机、步进电机联接 夹紧螺丝固定用于数控机床伺服轴和各类机器精密传动。 （广泛用于机床、自动装置、钣金机械、木工机械、食品机械、包装机械、纺织机械、印刷机械、工业机器人等传动轴上。）　*零背隙，磨擦夹紧连接，***无背隙。*高扭矩刚性。*自动纠正轴向径向和角位偏差。*传动运转平稳均匀。****传递角位和扭矩，充分满足高速精密的传动要求。*易装拆，只需很少的安装空间。*无限长使用寿命，无需修理，***工作。